由中鋼自行負責機電工程設計、安裝、施工的中鋼二期輥輪電鍍產線興建工程近期完成試車及啟用，
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，估計節省約20%產線建置經費，
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，原輥輪電鍍年產量約3000支擴增至6000支。中鋼新建輥輪電鍍產線的機器設備設有2座電鍍槽、2座水洗槽、1座電解脫脂槽及1座廢水槽，
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，各槽裝設液位偵測、溫度控制、泵浦及相關輔助系統，
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，並配置自動化PLC及圖控系統，
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，匹配主設備現場控制盤操作。另設置三相460V 20KA整流器二座、三相460V 10KA整流器一座及廢氣除酸設備一座。中鋼表示，
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，為確保操作運轉安全及自動化，
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，電鍍槽內配置加熱器兩組及熱交換系統，以控制電鍍液溫度介於設定範圍，另具備循環攪拌泵浦及過濾器，以保持電鍍液純淨。各槽內設有高低液位偵測連鎖泵浦的啟停，避免電鍍液滿出或泵浦空轉燒毀。此外，每一電鍍槽及脫脂槽搭配設置電鍍整流器可獨立運作。原電鍍用大電流整流器皆由國外廠商供應，價格甚高，全案改採用國產大電流整流器，經實際測試後性能及穩定性皆符合規範及滿足操作單位需求。中鋼指出，全案自103年11月開工，歷時1年10個月，今年8月完成性能測試並上線生產，在設備處及電控處通力合作下，順利圓滿完成新產線設備及系統設置，大幅提昇產量，增加調度彈性及操作效率。除功能、品質完全符合產線需求外，歸功於機電工程自行設計及整流器國產化，估計可節省20%產線建置經費。1051005(中央社)，